熱封試驗儀進行（háng）薄膜熱封強度檢測時的影響因素

　　熱封性能是評（píng）價複合包裝膜、聚酯薄膜材料等包（bāo）裝袋熱合強度（dù）的重要因素，是影響包裝材料密封性能的重要指標。采（cǎi）用国产欧美日韩精品a在线观看HST-H3薄膜熱封試驗儀等專業的封口強度儀器進行材（cái）料的熱封（fēng），測試（shì）其熱粘強度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其複合材料熱封麵熱粘（zhān）性能測定》、GB/T 34445、ASTM F1921等標準中規（guī）定的基本的基本測試項目。標準中也明確指出（chū），進行材料（liào）熱封處理需要設定熱風（fēng）溫度、熱封壓力、熱封時間等，這也是影響薄膜材料熱封效果的重要因素（sù）。

  1、熱封溫度對熱封的影響
  HST-HS熱封試驗儀進行熱（rè）封時，首先在試驗機軟件上設置好熱封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定（dìng）要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫度比較低時，熱封層表麵被熔（róng）化的，參與熱封（fēng）的薄膜（mó）厚度比較薄，導致接觸的溫（wēn）度較低（dī）。
②當溫（wēn）度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔（róng）化或者使熱封層有（yǒu）剝離基層的危險，導致上下薄膜的基（jī）層參與熱封，這也必然導（dǎo）致熱封強度下（xià）降。
  2、熱封時間對熱封的影響
  自動包裝（zhuāng）機或老式製袋機的（de）熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不（bú）變（biàn）的情況下（xià），熱封時間越長，熱封層（céng）之間結合的越牢固。但（dàn）如果熱封（fēng）時間過長，複合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現（xiàn）象，嚴重影響（xiǎng）產品的外觀質量。
  3、熱封壓力對熱封的影響
為了保證塑料複合軟包裝的熱封強度，一（yī）定的熱封壓力是必不（bú）可少的（de）。因此，在熱封過程中要求（qiú）熱（rè）封壓力適中、均勻（yún）。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會（huì）出現封（fēng）口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分複合材料，造成熱（rè）封（fēng）邊緣發脆、易開裂，同時導（dǎo）致熱封強度下降。
　　根據材料和材料袋運動狀態的不同需（xū）要不同的熱封條（tiáo）件，三者必須協調配（pèi）合才能獲得好的熱封質量。
　　FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱封溫度、熱封壓力、熱封時間是測試材料熱合強度的三個重要影響因（yīn）素，根據材（cái）料和材料袋運動狀態的不同需要不同（tóng）的熱封條（tiáo）件，HST-H3熱封試驗儀進行（háng）熱封試驗時，三者必須協調配合才能獲得好的熱（rè）封質量（liàng）。

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