不幹膠（jiāo）模切係列（liè）問（wèn）題之：模切（qiē）排廢帶標問題解析

        不幹膠商標模切機以平壓平（píng）下壓（yā）高精度模切、拖料及切片由（yóu）電（diàn）腦控製，印刷標兩邊及縱（zòng）向由三隻光電眼（yǎn）精（jīng）確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切（qiē）片或自動貼標機用的卷筒（tǒng）一次完成。非常適合（hé）紙張（zhāng）不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防（fáng）偽商標的模切。該機（jī）是（shì）柔性版（bǎn）印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及（jí）防偽商標（biāo）模壓機最佳配套（tào）設備，是（shì）各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型（xíng）號、模切速（sù）度、放卷最大直徑、卷筒紙最大（dà）寬度、模（mó）切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機（jī）器重量等11項（xiàng）。

1.模切深度（dù）不夠

如果模切刀未（wèi）將麵材完全切斷，排廢邊易將標簽（qiān）帶走而出現“飛標”現象。未將膠黏劑層完全切斷亦會引起排廢帶標，由於排（pái）廢邊下麵（miàn）的膠黏劑與標簽下麵（miàn）的膠黏劑發（fā）生粘連，標簽會被斷斷續續地帶起，並會（huì）出現拉絲現（xiàn）象。

2.模切後膠黏劑回流
　　環境溫度（dù）較高時，膠黏（nián）劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位相隔較遠，易使原先切（qiē）斷的膠黏劑層回流粘連，此時排廢邊帶標的（de）位置不固定，且帶（dài）標的個數（shù）時多時少（shǎo）。將標簽與排（pái）廢邊分開時，可以看到明顯（xiǎn）的拉絲現象。這與膠黏（nián）劑層未切斷而引起的拉絲現（xiàn）象相（xiàng）似（如圖（tú）1所示），可通過染色法對兩（liǎng）者進行（háng）區分：膠黏（nián）劑回流（liú）的標簽，模切（qiē）深度比較深，在底（dǐ）紙矽油層（céng）表麵能看到模切刀痕（hén）；若是膠（jiāo）黏劑層沒有完全切斷，模切深（shēn）度比較淺，在（zài）底紙矽（guī）油層表麵的（de）刀痕印（yìn）跡也很淺，或根本看不到（dào）刀痕印跡。

　　 膠黏劑層未完全切斷或膠黏劑回流粘連，排廢邊將標簽不規則地（dì）帶起縮短模切工位和排廢工位的間距（jù），可使膠黏劑回流的概率大為下（xià）降。而增大排（pái）廢角度能夠減少拉絲現象的出（chū）現（xiàn）。小尺寸排廢輥和大（dà）排廢角度都能在一定程度上迅（xùn）速剝離排廢邊，減輕其與標（biāo）簽膠黏劑層的粘連程度，幫（bāng）助標簽（qiān）與排廢邊分離。

3.模切刀有瑕疵
　　當排廢邊帶起的標（biāo）簽總位於同一個位置時，可小心地將標簽從排廢邊上揭下，使用放大鏡仔（zǎi）細觀察標簽從排廢邊（biān）揭下時粘連的位置，如果發現存在被拉斷的紙纖維，通常不是模切刀有缺口就是刀已經鈍了，或是（shì）此處的承壓位置下陷。這是由於模切刀（dāo）問題導（dǎo）致麵材未充分切斷、標簽被排廢邊帶走的常況，與模切刀頭尾部位有縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊（biān）麵積（jī）過大
　　對（duì）於圓形（xíng）、鼓形或一（yī）些特殊（shū）外形的標簽，排廢（fèi）邊麵積與標簽麵積的比值越大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力就（jiù）越大，也越容易（yì）帶走標（biāo）簽（qiān）。在模切刀版（bǎn）的排廢邊處增加刀片，可使排廢時作用力分散，就不容易產生帶標問題。圖標簽之間添加了兩把模切刀以後，排（pái）廢帶標的“飛標”現象消失了

5.不幹膠剝離力偏（piān）低
　　不幹膠的（de）剝離力（lì）偏低會使模切（qiē）收紙過程中產生“飛標”。不幹（gàn）膠剝離力偏低的原因主要有兩個：①不幹膠材料的剝離力本來就設置得偏低（dī），或者不幹膠（jiāo）材料儲存時間過長（zhǎng），使膠黏劑和矽（guī）油發生變異。②儲存時，不（bú）幹（gàn）膠所處的溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或者加工現場的溫度太低，使變硬的膠黏劑層與底紙（zhǐ）的附著性（xìng）變差（chà）。

6.標簽麵紙厚度（dù）和挺（tǐng）度偏大
 　　標簽麵紙越厚，或密（mì）度越（yuè）大（dà），相對而言其挺度也就越高。挺度高的材料被模切成標簽後，經過直徑相對小的導紙輥時，抬頭與底紙很容（róng）易分（fèn）離而“飛標”，在自動貼標的輸紙過程中也很容易出現掉標或“飛標”的現象。因此，厚度大（dà）（如經過覆膜的標簽厚度相對就大）、挺度高、密度高的標簽材料都不適宜製作小尺寸標簽。

7.模切刀帶膠造成標簽四周預剝（bāo）離
　　如（rú）果模切刀切斷膠黏劑層（céng）時與膠黏劑粘連，當模切刀抬起時（shí），易將標簽四周（局部）同時帶離底紙，形成預剝離狀態。相（xiàng）對而（ér）言，小（xiǎo）尺寸標簽在排廢收卷的過（guò）程中比較容易因此而（ér）出現“飛標（biāo）”的情（qíng）況。

8.反（fǎn）彈海綿使用有誤
　　在對應標簽部位的模切刀版處裝上反（fǎn）彈海綿，可使模切刀回縮時壓住標簽，防止（zhǐ）標簽預剝離；而在排廢邊處則無需裝反彈海（hǎi）綿，以使排廢邊可發生預剝離，使其更易脫離底紙，如下圖所示。正（zhèng）確使（shǐ）用反彈海綿可使模切排廢更順（shùn）暢，大幅降低小（xiǎo）標簽“飛標”的概率（lǜ）。平壓（yā）平模切刀版上應安裝（zhuāng）中性（xìng）反彈海綿。

9.環（huán）境溫度偏低
　　環境溫度太低（dī）也會造（zào）成（chéng）“飛標”。這（zhè）是因為低溫使膠黏劑受凍變硬、使薄膜類材料（liào）變硬而不易（yì）彎曲。膠黏劑變硬後，膠黏（nián）劑與底紙的結合力變差、剝離力降低。這類“飛標”大多發生在模切收卷或分切小卷以及自動貼標工序。

10.標簽覆膜（mó）張力偏大
　　經過覆膜的（de）標簽，如果覆膜張力偏大，薄膜會被拉伸，致使複合後的薄膜向麵材方向卷曲，模切（qiē）排廢後的單個標簽因失去四周材料的牽連作用而反翹，造成“飛標”。這類“飛標”多發生在收卷或自動貼標的過程。

　　為（wéi）避免這類問題發（fā）生，檢驗覆膜張力時，不應將經過模（mó）切排廢後（hòu）的覆膜標簽直接（jiē）從底紙上揭下，而應模擬自動貼標（biāo）機的出標（biāo）方式，卷曲底（dǐ）紙將標（biāo）簽從底紙上推出，並使推出的標簽膠麵向下自然落到預先準備好（hǎo）的平整底紙矽油層表（biǎo）麵。覆膜張力控製適當的標（biāo）簽，其自然下落在矽油層表麵是平整的，而覆膜張力偏（piān）大的標簽兩端就會朝麵材方向反翹。覆膜張（zhāng）力偏大，單個 不幹膠（jiāo）標簽（qiān）兩端向麵（miàn）材方向翹（qiào）曲。