不幹膠模切係統之：圓壓圓排廢斷（duàn）邊問題解析

       不幹膠商標模切機以平壓（yā）平下壓高精度模切、拖料及（jí）切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向（xiàng）由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切（qiē）、覆膜、收（shōu）廢，切（qiē）片或（huò）自動貼標機用的卷筒一次完成。非常適合（hé）紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機（jī）是柔性版印刷（shuā）機、連續（xù）絲印機、凹版印刷（shuā）機及防偽商標模壓機最佳配（pèi）套設備，是各商標印刷廠最理想（xiǎng）高效率的。主要參數有：型號、模（mó）切速度、放（fàng）卷最（zuì）大直徑、卷筒紙最大寬（kuān）度、模（mó）切最（zuì）大（dà）寬度、模（mó）切最大長度（dù）、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重量（liàng）等11項（xiàng）。

(1)麵材沒有完全（quán）切斷（duàn）。模切（qiē）深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都調（diào）整在同一水平麵，使得部分麵材沒有完全切斷。排廢時，沒有（yǒu）完全切斷的標簽麵材與排廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比例。排廢邊寬窄的設置與（yǔ）標簽的大小關係（xì）密（mì）切。例如，藥品標簽的尺寸相對比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適（shì）的，而油（yóu）桶標（biāo）簽的排廢邊設置（zhì）成1.5mm就不合適了。因為標簽麵積越大（dà），排廢邊的長度就越（yuè）長，剝離時的阻力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬（kuān）度小於CD方向（軸向）的排（pái）廢邊寬度。排廢時，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方（fāng）向的排廢邊進行排廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小於CD方向（xiàng）的排廢邊，就（jiù）容易斷邊（biān）。

(4)標簽四角為直角。標簽（qiān）四角（jiǎo）直角處的排廢邊模切對實際已經（jīng）受損，排廢邊的斷口往往起源於此，因此，方形或者長方形標簽的四個角應該盡量設計成弧形的。標簽角小於0.5mm的半徑弧度一般能夠被客戶（hù）接受，更何況（kuàng）弧（hú）度（dù）越大的標簽在自動貼標機上貼標越（yuè）順暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀（dāo）某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成對應部（bù）位（wèi）麵材沒有被充分切斷，在排廢時增加了排廢邊的拉扯力而斷裂。

(6)麵（miàn）材失水。在印刷（shuā）加工過程中，過度幹燥（zào）會使麵材失水變脆卷曲，在模切排廢時（shí）排廢邊容易斷裂。麵材過度幹燥失水導（dǎo）致麵材與底紙一同明（míng）顯卷曲的現象，在印刷後模（mó）切前都能夠觀察到。

(7)排（pái）廢角度太大（dà）。排（pái）廢角度太大（雖然有（yǒu）時因為（wéi）排廢帶標需要調（diào）整（zhěng）排廢（fèi）角度）會使排廢邊受力增大，容（róng）易拉斷。

(8)材料剝離力太（tài）大。材料剝離力太大會使麵材與底紙分離（lí）困難，造成排廢時排廢邊（biān）容易拉（lā）斷。

(9)邊緣無矽或者點狀無矽。不幹膠材料在塗布之後分成小卷前，必須將大卷（juàn）的兩（liǎng）端各分切掉一部分。這樣做（zuò）的目的是去除材料邊緣膠黏劑或矽油不均勻部分，以確（què）保其有效尺寸內膠黏劑、矽油塗布量正常而且塗布均勻。但有些因為客戶的特殊要（yào）求而分（fèn）切（qiē）出的超出正（zhèng）常（cháng）有效尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾會有邊緣無矽、多矽、少矽和點狀無矽的情況出現。無矽部分的膠黏劑會與底紙牢牢粘連（lián）在一起；而少矽則會增加麵材和底紙的剝離力，排廢邊容易被拉斷。

(10)模切過深，切穿矽（guī）油層，切傷底紙。模切時，如果矽（guī）油層被切穿（chuān），會造成模切部位的膠黏（nián）劑與底紙粘連，增加（jiā）了排（pái）廢邊與底紙的剝離力，導致排廢時斷裂。

(11) 不幹膠料卷端麵（miàn）有缺陷。常見缺陷有分（fèn）切產生的毛邊、磕碰造成的（de）卷邊缺口，以及邊（biān）緣的（de）小裂口。分切不當產生（shēng）毛（máo）邊的材料，實際上邊緣已出現無數小缺口（kǒu），如圖（tú）2所示，排廢時排廢邊很（hěn）容易從缺（quē）口、裂口處被拉斷。

(12)標簽形（xíng）狀過於複雜，且尺寸（cùn）小，拚排數量多。這樣的標簽（qiān）排列會使得排廢邊（biān）長度變得很長、很複雜，排廢時增加了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。