不幹膠材料標簽在模切中排（pái）廢易斷裂？怎麽辦？

1.工藝設計不合理或廢料排放過細
目前（qián），市場上許多用於可變信息打印的標簽都有容易（yì）撕裂的虛擬刀線。由於設備的限製，一些不幹膠標簽加工企業（yè）不得不將虛線刀和框架刀放置在同一模切位置；此外，由於成本和價（jià）格因素的影響，廢物排放邊緣的設計非常精細，通常隻有（yǒu）1mm寬度。這種模切工（gōng）藝對標簽材料的要（yào）求極高，稍有不慎就（jiù）會導致廢物排放邊緣斷裂，從而影響生產效率。

建議在條件允許的情況下，不幹膠標（biāo）簽加工企業應盡量將（jiāng）易撕裂的刀（dāo）線與標簽框架分開進行模切，這樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的頻（pín）率（lǜ），而且可以大大提高模切速度。無條件企業可以通過（guò）以下方式解決（jué）這一問題。

1)調整虛線刀的比例。一般（bān）來說，虛線切口排列越密（mì）集，越容易出現廢易斷裂。因此，我們可以調整虛線刀的比例，例如2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大大（dà）降（jiàng）低。

2）刪（shān）除虛擬刀線超出標簽框架的部分。在許多模切（qiē）版本中，虛線（xiàn）刀將排（pái）放（fàng）得更長，超過標簽框架。如果廢物排放邊緣相對較窄，虛線刀將切斷已經很窄的廢物排放邊緣，導致廢物排放邊（biān）緣容易斷裂。在這（zhè）種情（qíng）況（kuàng）下，突出標簽外框的虛線刀可以通過（guò）整形銼刀銼掉，這樣可以大大提高廢物排（pái）放邊緣的強度，使廢物排放邊（biān）緣不易斷裂。

2.原材料抗拉強（qiáng）度低（dī）
有些材料，如光粉紙(也稱鏡麵銅板紙)，纖（xiān）維短（duǎn），相對脆弱。在模切和排廢過程中，排廢邊（biān）緣的抗拉（lā）強度低於設備的排廢（fèi）張力，容易斷裂。
在這（zhè）種情況下，有必要盡量減少設備的廢（fèi）物排放張力（lì）。如果設備的（de）廢物（wù）排放張（zhāng）力（lì）已經調整到最低限度（dù），仍然不能解決問題，那麽在早期工藝設計中需要設計更寬的廢物排放邊緣，以確保廢物排放（fàng）邊緣在模切過程中不會頻繁斷裂。

3.原料破口
不幹膠材料的斷（duàn）裂也容易導致廢物排放邊（biān）緣的斷裂。這個問題很容易找到。這篇文章不會重複。需要注意的是，一些不幹膠材料的邊緣斷裂相對較小（xiǎo），不容易找到，需要仔細觀察才能找到。如果出現此類（lèi）問題，請在模切前清除不良材料。

4.模切刀具缺陷
模（mó）切刀（dāo）有缺陷，容易導致廢物排放邊緣斷裂（liè）。例（lì）如，刀口邊緣有一個小間（jiān）隙，這將（jiāng）導致（zhì）不幹燥的橡膠（jiāo）表麵材料（liào）不能完全切斷。與其他部件相比，未切斷的部力更集中，容（róng）易斷（duàn）裂。這種現象更容易判斷，因為斷裂的位置是固（gù）定（dìng）的。在這種情況下，損壞的刀（dāo）模需要在（zài）模切之前進行修複。

5.粘合劑流（liú）動性（xìng）過強或塗膠量過大
不幹膠材料中膠粘劑的塗布量對不幹膠材（cái）料的模切性能有很大影響。一般在模切設備中，不幹膠材料在模切（qiē）後不會立即排出（chū）廢物，而是繼續向前傳遞一段（duàn）距離，直到廢物排放站才開始排出廢（fèi）物。如果膠粘劑（jì）塗層過厚，膠粘劑（jì）會在從模切站（zhàn）到廢料排放站的傳輸（shū）過程中（zhōng）回（huí）流，導致切割的不幹膠麵材料再次粘（zhān）在一起，導致廢料（liào）排放邊緣（yuán）拉起時因粘連而斷裂。

一般來說，水溶性丙烯酸膠粘劑的塗布量應為18~22g/m2之間，熱熔膠的塗布量應為15~18g/m在2之間（jiān），超過這（zhè）一範圍的不幹膠材料，廢物排（pái）放邊緣斷裂的概率將大大提高。即使（shǐ）一些粘合劑的塗層量很（hěn）小，也很容易導致廢物排放和粘附，因為放和粘（zhān）附。

如果出現這樣的（de）問題，首先可以觀察廢物排放邊緣和標簽之間是（shì）否存在嚴重的拉絲現象。如果拉絲現象嚴重，說明粘合劑塗層量大或流（liú）動性強（qiáng）。這個問題（tí）可以通過在模切刀上塗抹一些（xiē）矽油添（tiān）加劑或通過電熱棒加熱來解決。矽油添加劑（jì）能有效降低粘合劑的回流速度（dù），而加熱粘合劑材料可以快速軟化粘合劑，從而降低拉絲程度。

以上都是比較常見的一些不幹膠材料標簽模切中排廢易斷裂的情況（kuàng），當然還有其他一些意想（xiǎng）不到的問題。關（guān）注小（xiǎo）編，下期分享~