圓壓圓型不幹膠標簽印刷加工中（zhōng）的排廢工藝是怎樣的?有幾種排廢方法?

       不幹膠紙——平壓平式模切由於機器速度較慢，模（mó）切時紙邊斷裂（liè）或標簽排（pái）不下來等故障（zhàng）反映不（bú）明顯, 所以在（zài）排廢方式上基本上隻有一種方法，即在（zài）牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓（yā）圓（yuán）模切由於速度快，排廢問題（tí）如處理不好，會影響正常生產。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種（zhǒng）。

1、正常排廢。見圖6-33(a)。是大多數材料正常排廢時的結構安排。
2、縮（suō）小排廢輥。見圖6-33(b)。縮小排廢可加大紙邊的排廢角，當標簽同紙邊粘連（lián）一同剝（bāo）離時（shí），這種安排可改善排廢狀況（kuàng），增加標（biāo）簽在底紙上的穩定性。
3、加大排廢輥。見圖6-33(c)。當紙邊經常出現斷裂時，加大排廢鋁可增（zēng）加對紙邊的支撐，改善紙邊的受力情況，使紙（zhǐ）邊容易地（dì）從底紙上剝離並且不易斷裂。
4、直接（jiē）排廢法。 見圖6-33(d)。是一種被動的、特殊情況下才采用的方法（fǎ）。 當標簽同排廢邊一同剁離，無法解決時，這樣安排可（kě）解決（jué）點合劑回流、滲透（tòu）、同紙邊粘連問題。模切後立刻去掉紙（zhǐ）邊，不留給黏合劑向標簽外圍流動的時間。這是一種很有效的方法，但（dàn）很容易造成紙邊斷裂（liè）、紙邊纏繞到（dào）模切銀上，或黏合劑粘到模切刀上，從而損壞模切輯（jí）, 所以是最後的選擇。 一般情況下應更換模切性能好的材
料解決這（zhè）類問題。
5、改變排廢輥（gǔn）角度。見圖6-33(e)。有時通過（guò）改變排度銀角度的方法也能解決紙邊斷裂和標簽粘連問題。圖中（zhōng）可看出紙邊從卷筒紙一側傾斜排廢（fèi）, 這樣比平行排（pái）廢容易。對於塗矽不好、剝離力大的材料這樣安排有利於快速排廢。

以上列舉了幾種排廢方法，目的（de）是解決高速生產中的紙邊斷製和標簽粘連問題（tí）。應該指出，造成上述問題的（de）原因很多，應該從多方麵找原因解決，最（zuì）後采用變化排廢（fèi）的方法解（jiě）決問題。

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