醫學（xué）專用標簽（qiān）的印刷工（gōng）藝（yì）及注（zhù）意（yì）事項

       當前，我國的醫學專用標簽大多是采用（yòng）凸版印刷工藝生產的。在整（zhěng）個藥品（pǐn）標簽質量控製中，生產過（guò）程控製是（shì）關鍵環節，影響因素（sù）很多（duō），每（měi）一道工序都要注意。具體需要注意（yì）哪些地方呢？讓我們一（yī）起來往（wǎng）下看（kàn）看。

1、印前過程控製。
印前應根據客戶的要（yào）求及本公司生產設備的工藝特點，製作、修改藥品標簽原稿（gǎo）。通（tōng）常，加網線數目應設定為150線/英寸，凸版印刷的最小麵積率設定為3%比較合適，如原稿中有大麵積實地，建（jiàn）議將網目調圖像和文字部分分別製版（bǎn），印刷。
醫藥標簽原稿加（jiā）工完成後，設計（jì）者按發排檢點表(包（bāo）括鏤空、大出血、套（tào）印、色標、規線、文字內容等（děng）)認真對醫藥標簽（qiān）原（yuán）稿進行檢點，檢點（diǎn）完成後，再按檢點表對（duì）醫藥標簽原稿進行認真檢點，確認無誤後，再重新製作。印版製作完（wán）成後，要（yào）注意清（qīng）潔和保存。

如不注意（yì）印版的（de）保存環境，印版會產生形變，韌性下降，容易造成藥標（biāo）套印不準，甚至出現小（xiǎo）字(特別是標（biāo）點符號)斷筆現象。為此，印版應水平放置，密封保存。

2、檢查（chá）打印設備。
為了（le）保證生產的順利進行，相關人員需要在醫藥標簽印刷前對設備進行全麵（miàn）檢查。主要是印刷設（shè）備的供墨係統、壓印輥和UV固（gù）化係統（tǒng）。一個好的供（gòng）墨係（xì）統是保證墨水均勻、一致的重要條件，所以供墨係統中的（de）各種膠輥要定期檢查更換。壓印輥要經常清洗和檢查（chá），使其表麵平整光潔，這也是保證印版壓力均勻的前提。塵埃是引起UV係統故障的原因之一（yī）。

檢測（cè）時要特別注意UV係統的反射片（piàn）。若反（fǎn）射片表麵塵埃較（jiào）多，氧化嚴重，不僅使UV係統的光能效率下降，而（ér）且會影響印品的固（gù）化速度。因此，UV係統要經常（cháng）清洗、維護、定期更換反光片（piàn）。

3、印刷設備主要參數調整。
藥品標簽印刷過程中，要控製好印墨（mò）量和壓（yā）力。供墨的大小盡（jìn）可能（néng）通過墨釘來（lái）調整，墨鬥輥要保持一定的轉速（sù），使墨水具有良好的流動性，保證印品墨色（sè）一致。

對印（yìn）刷品壓力的調節一般（bān）遵循（xún）“由輕到重，再由重到（dào）輕”的原（yuán）則。對（duì）現場、目調（diào）圖象及文（wén）字（zì）部分進行分開製（zhì）版、印刷，有利於控製各部份的壓力（lì）。

5、印後的模切工（gōng）藝。

大部分的藥品（pǐn）標簽尺（chǐ）寸規格較小，模切精度要求較高（gāo）。雖然圓壓圓形模切可以很好的控製模（mó）切壓力，但是由於生產（chǎn）成本較高，中、短版活件（jiàn）一（yī）般都（dōu）是平壓式模（mó）切。平（píng）壓平模切存在著模具尺（chǐ）寸規格小、模切壓力不好調節、模切困難等缺點。如果選擇平壓平模切，則需要選擇平切度好、耐壓、厚度為1~2mm的模切底（dǐ）板；應遵循“從小到大、慢（màn）慢增大”的原則來調整模切壓力。在調節局（jú）部模切壓力時，盡量采用“少刮底板、多底板”的方法。模切壓力（lì）穩（wěn）定，調整靈活，具有一（yī）定的實用性。
模切時，要（yào）隨時注意模切壓力的變化，避免由（yóu）於模切壓力過大或過小而造成不幹膠料底紙（zhǐ）被切斷（duàn）或麵（miàn）材未（wèi）完（wán）全切透（tòu）等問題。

6、成品的質量檢驗。
藥品標簽的成（chéng）品在印刷加（jiā）工（gōng）環節（jiē）完成（chéng）後，要對成品進行質量檢驗，這（zhè）也是保證成品交付給客戶的最後（hòu）一道關卡。當前，在醫藥標簽印刷企業（yè）中（zhōng），藥品標簽檢測（cè）主要依靠人工檢（jiǎn）測。手工檢測容易受到各（gè）種因素的幹擾，如個人（rén）的技（jì）術經驗、情緒（xù）、環境等（děng），檢測（cè）標準的（de）一致性（xìng）差，漏檢現象時有發生。為避免漏檢（jiǎn），通常采用專門（mén）的人員或重複的方法來加強檢測。但是這種方（fāng）法的檢測效率很低，檢測效果也不太理想（xiǎng）。近年來，自動標簽質量（liàng）檢測設（shè）備的出現，有效地避免了手（shǒu）工檢驗的缺失，保證了整批藥（yào）品標簽質量的穩定（dìng）性（xìng），提高了效（xiào）率，降低了人工（gōng）檢測成（chéng）本，縮短了（le）交貨期，為質量（liàng）管理（lǐ）提供（gòng）準確的數據。

7、清理工作。
藥品標簽（qiān）的種類很多，有時不同的藥品標簽活件隻是個（gè）別（bié）字不同，不易區分，所（suǒ）以有些標簽印刷企業容易出現混標問題，所以要求（qiú）印刷、印後加工（gōng）、檢測等環節都要嚴格（gé）做好清場工作（zuò），將不同的藥品標簽活件有條理地分開放（fàng）置，並由專人負責檢查。

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