熱敏（mǐn）紙不幹膠（jiāo）標簽印刷應注意（yì）哪些問題?

       熱敏紙不（bú）幹膠標（biāo）簽印（yìn）刷（shuā）由（yóu）兩（liǎng）次印刷加工（gōng）完成。首先原材料由標簽機（jī）印刷、模切排廢和複卷，然後成卷的標簽在條形碼打印機或電子秤上打印，完成熱（rè）敏（mǐn）紙標簽的整個印刷加工過程。

熱敏紙由於遇熱後（hòu）會變黑，所以使用UV 油墨印刷時，要注意固化溫度與機器速度的匹配，一般（bān）使用普通凸版印刷或柔性版水（shuǐ）性油墨（mò）印刷。由（yóu）於標簽印刷後（hòu）要複卷，油墨不幹是常見的問題。為克服油墨（mò）幹燥問題，一般采取的控製方法是:降低機器速（sù）度、延長烘幹時間、油墨（mò）中加放添加劑或（huò）控製油墨（mò）量，還有的標簽幹脆隻模切（qiē），不印刷。

熱敏紙的打印原（yuán）理如圖5-2所示, 熱敏（mǐn）紙表麵經特殊熱（rè）敏塗布，打印時（shí）在熱敏頭熱量和接觸壓力的作用下使熱敏（mǐn）層（céng）變黑，完成（chéng）熱敏打印。熱敏紙種類多，技術參數不一樣。

熱敏打印設備種類（lèi）也很多，為使材料和設備完美地配合，打印出高質量的標簽來，應注意以下事項。
1.標簽（qiān）黑度不夠。
a.調整打（dǎ）印（yìn）頭熱度（dù）(Darken 等級)和打印速度，使其達到最佳（jiā）匹（pǐ）配。
b.調整打印頭接觸壓力（lì）。
c.經以上調整無效或打印部位變紫黑色，一般為熱敏塗（tú）層變質。原因是受潮、受熱及光照等。

2.標（biāo）簽輸紙不暢。

常在打印機換不同種類的材料後（hòu）發生（shēng），原因是打印機（jī）中的原始記憶(使用過的材料數據)同新材（cái）料技術參（cān）數不同，導致傳感器失靈、 紙張不能正常輸送。解決的方法是重新設置打印機記憶，使傳感器與其匹配。調整方法如下。
a.線路板上調整電阻，改變局部電壓。
b.鍵盤調（diào）整（zhěng），通（tōng）過軟件改變打印機記憶。
c.通過（guò）重新輸紙的方（fāng）法使傳感器重新記憶，更新打印機原有（yǒu）的記（jì）憶（yì）。
輸紙不暢的其他原因還包括:
a.模切精度低，底紙切穿（chuān），黏合劑滲入底紙，使底紙與標簽粘連，無法出標。
b.材料（liào）的離型力（lì）太大(黏度大或塗矽（guī）少),標簽不出標，應更換材（cái）料。

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