如（rú）何手工製作不幹膠材料平式模切版?

        不幹膠材料拓展小知識——平式模切版有手工（gōng）製作和自動化製作兩種方法。可由印刷廠自己製版, 也可由專門（mén）的模切版加工商（shāng）來定做。 一般情況下，印刷廠手工製（zhì）作圖形簡單（dān）、精度要求不高的模切版。對於精度（dù）要求高、圖形複雜的模（mó）切版，則由加工商來製作。

模切版手工製作按以下步驟進行:
1、底板下料（liào）。

要求底板尺寸（cùn）每（měi）邊（biān）大於模切線15~20mm，這樣可增大強度、便於粘貼雙麵膠帶。

2、確（què）定模切圖形。

底板切割前，首先要確定模切線外形。有四種常用的方法。
a.繪（huì）圖法。適用於簡單的幾何圖形，用（yòng）繪圖儀器手工繪製。適合精度低的模切版。
b.貼膠片法。將（jiāng）帶有模切線的陽圖膠片貼到底板上，按模切線（xiàn）切割。
c.貼紙樣法（fǎ）。目前，大多（duō）數標（biāo）簽設計由計算機桌麵係（xì）統完成。打印機可將繪製有模切（qiē）線的紙樣輸出，印刷廠將其貼到（dào）底板上，按其外形（xíng）切割。
d.打樣法（fǎ）。將打樣後的實際標（biāo）簽(一般（bān）為多聯標（biāo）簽)貼到底板然後按標簽外形切割底（dǐ）板。打樣（yàng）法簡單實（shí）用（yòng），不會出現模切版和（hé）印版套印不準現象。但麻煩、效率低，特殊情況（kuàng）下使用。

3、切割模切底板。

首先在圖形上鑽（zuàn）孔，目的是（shì）讓鋸條通（tōng）過小孔切斷整個圖形。鑽孔的位置和鑽孔的數量根據圖形的形狀而定。切（qiē）割底（dǐ）板（bǎn）時應按（àn）模（mó）切線切割,保持鋸（jù）條垂直、切削（xuē）麵光滑。對於複雜的小曲線可靈活處理切（qiē）割形狀,最後由模切刀的形狀來彌補鋸條切割麵的（de）不足,如圖6-6所示。

4、模切刀片成型（xíng）。

是一項複雜、經驗性強的操作，在專用的工具 上完成。分為刀片下料、彎曲成型、接頭封口、修正幾個步驟。要求刀片接（jiē）口位（wèi）置（zhì）一致、成型的刀片底麵平直不翹曲（qǔ）。還應注意不可損傷刀刃，否則模切時會出問（wèn）題。

5、模切版組裝。

是將切割後的底板、彎曲成型的刀片和海綿安（ān）裝（zhuāng）在一起的過程（chéng）。要求模切刀片的接口安裝在同一位置，並位於標簽的側麵，即排廢時的側麵，而不（bú）是位於（yú）標簽的頂麵和底麵。這樣避免由於模切刀接口的誤（wù）差，造成排廢時（shí）標簽撕裂。理想的安裝是:模（mó）切刀片和底板用手指可輕輕壓（yā）下（xià）、刀片接口處平直不（bú）翹曲。安裝後用（yòng）木錘輕輕敲平整體模切版（bǎn），並檢查整體平直（zhí）情況。對（duì）不合格的（de）位置（zhì），可修正刀片或底板。最後在模切版表麵（miàn）粘上海綿，即完（wán）成模切版組合。

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