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常見的膜類有PET不幹膠、BOPP不幹膠、PE不幹膠、PVC不幹膠等,而薄膜材料的表麵(miàn)處理分為電暈處理和表麵塗層兩種方法,目的是增加材料表麵的能(néng)量或改變材料的(de)表麵特性,使油墨可以正常的潤(rùn)濕、流平、幹燥,具(jù)有一定(dìng)的牢固(gù)度。
1.電暈處理(lǐ)
通(tōng)過高壓放電(diàn),增加薄膜表麵能,提高材料表麵張力,使材料表麵(miàn)適量的粗化(huà)(處理前(qián)後對比圖如圖1所示),達(dá)到適合印刷的目的。圖2為常見的電暈處理裝(zhuāng)置(zhì)示意圖。
電暈處理方式分為兩種:第(dì)一種是聯(lián)機處理,在印刷機上進行;第二種是由供應(yīng)商完成(chéng),供(gòng)給印刷企(qǐ)業使用。
通常電(diàn)暈處理應用於柔(róu)軟的材(cái)料表麵,如PE、PVC;而對於表麵(miàn)較硬的材料,如PET、BOPP,電暈效果不好(hǎo)。
薄膜材料在製作不幹膠材料之(zhī)前,在其表麵均勻地塗布了一層(céng)特(tè)殊塗層,以提高表麵潤濕(shī)能力,使油墨同塗層能在印刷時牢固地結合在一起,達到油墨在其表麵印刷後不脫落的目的。表(biǎo)麵塗布的處理方法主要應用於硬的材料表麵,如PET、BOPP等。表(biǎo)麵(miàn)塗布後(hòu)的(de)薄膜材料結構示(shì)意圖如圖3所示。
經表麵塗層的材料一般(bān)具有以下特點。可以直接印刷,不需要電(diàn)暈;可以聯機電暈,不影響印刷效果,有時還會改善印刷質量;表麵張力測量沒有意義,以現場校驗為準。
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