底紙上矽層的塗布量是多少?塗矽量的大小對不幹膠材料的（de）特（tè）性有何影響?

        不幹膠材料底紙的種類很多，纖（xiān）維成分和加工方式也不一樣。一般情（qíng）況下矽油的塗布量為18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的特性和加工有直接的影響。

①塗矽量小。
a.麵料和底紙之間的結合力(離型力)加大，導致排廢困難，容易拉斷麵料, 造成停機。 用手工排廢會大大降低生（shēng）產率。

b.由於（yú）塗矽量小，底紙表麵粗，影響黏合劑深層（céng）的（de）平整性和黏結（jié）特性。

c.同（tóng）樣，由於離型力大，自動貼標（biāo）時出標困難，甚至無法貼標。

d.對模切也有一定（dìng）的影（yǐng）響，塗矽層太薄無法起到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影（yǐng）響（xiǎng）排廢。

②塗矽量（liàng）大。
a.麵料和底紙（zhǐ）之間的（de）結合力（lì）(離型力)減（jiǎn）小，導致排廢時標簽同廢邊一同剝（bāo）下，尤其是小（xiǎo）的標簽。

b.離型力（lì）小，使麵料、底紙在（zài）印刷（shuā）和加工時容易分離或局部分離。進人空氣後起鼓、起泡，印副劇後（hòu）成為廢品。

c.離（lí）型力小，使成（chéng）品標簽容易從底紙上脫落。檢測後去掉廢標（biāo）簽，再貼上合格的標簽時（shí），新貼上的標簽很容易（yì）脫落，尤其（qí）是自動貼標時。

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