不幹膠印刷常見問題之單（dān）印印刷套印不準

不幹膠標簽又叫自粘標簽材料以紙（zhǐ）張、薄膜或其它特種材料為麵（miàn）料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙（zhǐ）的一種複合材料。並經印刷、模切等加工後成為成品標簽（qiān）。

不幹膠材料通（tōng）常在標簽聯動機上印刷與加工，最（zuì）常見的印刷形式為凸印，其它印刷（shuā）方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：


故障8：單印（yìn）印刷套（tào）印不準
原因：（1）紙張尺寸不穩定造成（chéng）的套印不準。
由於紙張所（suǒ）處的（de）印刷加工環境同複合製造時環（huán）境濕度不同造（zào）成紙張尺寸變化（huà）；紙張表麵水分含量不均勻（yún），造成紙張四邊（biān）變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由於部分紙張的（de）纖維方向（xiàng）不一致，造成其收縮率不同（tóng）；而車間的溫度、濕度（dù）不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、將印刷車（chē）間（jiān）漸度控製在20—22攝氏度，相對濕度控製在50%。
2、將（jiāng）潤版液用的控製在最低水平，以減（jiǎn）少紙張（zhāng）的抽漲變（biàn）形；
3、盡量使（shǐ）用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；
4、采用單色機多次印刷進要保護好半成品，最好（hǎo）用塑料布密封（fēng），尤其是在雨季；
5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向（xiàng）的紙張要分別堆放，印刷；
6、在條件允許的情況下，紙張應提前（qián）進入（rù）印刷車間，使其有充分的時間與環境溫濕度取得平衡。
7、對（duì）濕度過大（dà）的紙張，可采用預（yù）先空印的方法，加（jiā）快其與環境（jìng）在溫濕度上的（de）平衡；
8、對需（xū）要進行燙金（jīn）和模切的小標（biāo）簽，應先印刷，待其尺寸穩定（dìng）後，再對照（zhào）實際尺寸製作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠，使前規、側規不到位，導致套印不準；
2、紙張裁切定位時由於發生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中（zhōng）的（de）紙張不（bú）對正；印刷時難以套準；
3、理紙折痕（hén）造成紙張變形過大，引起民套印不準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝版時，由（yóu）於各色版拉伸變形，鬆緊不同，造成套印不準；
6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一（yī）致（zhì）造成套印不準；
7、滾筒襯墊增減方法不正確造（zào）成套印不準；
8、由輸紙機（jī）構和（hé）傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、使用不滲膠、合格的不幹膠材（cái）料，要用塗撒滑石粉或用膠（jiāo）帶粘的方法來改善滲膠（jiāo）情況（kuàng）；
2、提高裁紙（zhǐ）精度，必要時可重新裁切，並要正確理紙，不可變形過大；
3、安裝靜電消除器控製靜電（diàn），並安裝加濕器（qì）來控製車間（jiān）溫濕度；
4、通過打樣，使上版，包襯、橡皮布鬆緊一致，以保證套準；
5、全套機組（zǔ）更換（huàn）橡（xiàng）皮（pí）布或包襯，使各色（sè）組（zǔ）的橡皮滾筒彈性變形（xíng）一致；
6、提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。