不幹（gàn）膠材（cái）料（liào）模切後標（biāo）簽邊緣掉（diào）墨怎麽辦？

有些標簽被設計為出血（xuè）模具切割（gē），即在有印刷圖（tú）案的地方進行模具切割，這就要求模具切割刀在有油墨（mò）印刷的地方切割。在這種情況下，就經常（cháng）會遇到模具切（qiē）割後標簽被切割的油墨脫落的現象。如果是覆膜產品進行出血模切，也可能出現膜與墨水一起脫（tuō）落的現（xiàn）象。導致（zhì）這種現象的主要因素有以下（xià）兩點。

1.墨（mò）水附著力不夠。
有些油墨（mò）存在質量（liàng）問題或與印刷材料不匹配，也容（róng）易導致油墨印刷後附著力差。在（zài）這種情況下（xià），如果在標簽打印後出血，油（yóu）墨很容（róng）易從（cóng）模（mó）切邊緣脫落（luò）。
因此，建議應在機器上測試印刷樣品的膠帶，如果測試效果符合標準，然後批量生產。如果油（yóu）墨附著力不足，可以更換油（yóu）墨來解決。

2.材料表麵（miàn）能低（dī）。
印刷材料的（de）表麵附著（zhe）力，也稱為印刷材料（liào）的表麵附著力。一般來說（shuō），為了使油墨附著在材料表麵，表麵能（néng）量不應小於38達音。如果要求油墨附著力良好，材料表麵至少可以達到42達音，否則會出現油墨脫落的問題。印刷後，表麵能小於38達音的材料不能牢固附著在油墨上。此時，如果再次出血，模切很容易導（dǎo）致模切線邊緣的（de）油墨脫落。
在這種情況下，可以更換材料。如果材料無法（fǎ）更換，也可以嚐試在材料表麵打印一層底漆（qī），以增加材料的表麵張力，以確保標簽模具切割時油墨不會脫落。




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