不（bú）幹膠材（cái）料的外觀檢查應該這樣做

       為了盡可（kě）能（néng）地避免由不幹膠（jiāo）材料本身的質量問題（tí）引起的不幹膠標簽印（yìn）刷故障，在印刷加工前，有必要先對（duì）不幹膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問（wèn）題的（de）缺陷。

1、檢查不幹膠材料是否有毛邊（biān）
卷筒不幹（gàn）膠材料邊緣光（guāng）潔、無損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切邊緣是否有毛（máo）邊，是否因儲運不當（dāng）而出（chū）現了破（pò）損，並且要將卷筒不幹膠材料卷（juàn）下4—5圈，仔細檢查（chá）其（qí）分切邊緣。 

2、檢查不幹膠材料上是否有裂紋 
不幹膠材料在分切時，如果分切（qiē）刀具調整不合適或刀刃不（bú）夠鋒利，都會（huì）在不幹膠（jiāo）材料的麵紙或底紙上出現裂紋，裂紋（wén）處拉出的纖維（wéi）又（yòu）會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的（de），可能出現在卷筒不幹膠材料的一（yī）邊，也可能兩邊都有，所（suǒ）以，不幹膠材料（liào）上機（jī）印刷前，不定要仔細察看其底紙和麵紙（zhǐ）上是否有小的（de）裂紋。 
然後（hòu），取一（yī）段經過上述檢查的樣紙，剝於底紙再次檢（jiǎn）查一下麵紙和底紙上是（shì）否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的（de），隻有分開底紙和麵紙後才能發現。值得（dé）注意的（de）是，由於油墨和粘（zhān）合劑在（zài）印刷過程中會逐（zhú）漸積存到印刷機的導紙輥上（shàng），也會引起不幹膠材料邊緣出現裂（liè）紋。所以，即使已經開始印（yìn）刷，也不能忽社上述問題。 
3、檢查  不幹膠（jiāo）材料邊緣是否粘連，底紙是否漏塗矽
不幹膠材料邊緣粘連或（huò）底紙上有部分區域（yù）漏塗矽油，在（zài）印（yìn）刷加工過程中均會引（yǐn）起排廢時麵紙斷（duàn）裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右（yòu）的不幹膠材料（liào），用手剝開，看看邊（biān）緣或其它部分有無不（bú）能順滑一致剝（bāo）開的部分。通常，麵（miàn）紙和底紙邊（biān）緣粘連都發生在整卷（juàn）塗布（bù）的不幹膠材料的一個（gè）分切卷上，而且一般隻發生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就（jiù）斷（duàn）言整卷紙都（dōu）有此毛病。 
此外要注意，剝離重量輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方米的麵紙）比剝離重量重（chóng）的麵紙所用的力要大，麵紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如（rú）此，有時按客（kè）戶所要求的形狀去模（mó）切客戶所選（xuǎn）擇（zé）的不幹（gàn）膠材料時，無（wú）法在常規印刷速度下（xià）完成。 
4、檢查卷筒（tǒng）不（bú）幹膠材料分（fèn）切端麵（miàn）是否平（píng）直、複（fù）卷（juàn）鬆緊是否一致 

如果卷筒不幹膠材（cái）料的分切端麵不齊（qí），不僅（jǐn）會影響印刷時的套準（zhǔn），而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；複卷時鬆緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。