不幹（gàn）膠材料常見溢膠問（wèn）題及其解（jiě）決（jué）方案

       夏季炎熱（rè）時，不幹膠材料溢膠問題尤為常見，表現（xiàn）為印刷滾輪、導輥或擋規上殘留膠水，導致麵材汙染、標簽（qiān）邊緣發黑、貼標（biāo）不出標等問題。溢膠不僅影響標簽的外觀和性能，還可能導致設（shè）備故障。

溢膠問題的成因及排查方（fāng）法： 溢（yì）膠問題的成因複雜，需要從材料儲存、加工工藝、模切壓力等多個（gè）環節進行（háng）排查：

材料儲存：建議將不幹膠（jiāo）材料儲存在22℃和50%相對濕度的環境中，以防止膠水流動性增加。

刀鋒角度：紙張類麵材建議刀鋒角度為90°左右，薄膜類麵材建議60°左右，以確保切割精度和（hé）減少溢膠。

模切刀具：使用帶有塗層的（de）模切刀（如鍍鉻工藝）以增加刀具硬（yìng）度和使（shǐ）用（yòng）壽命。

模切壓力：通過染色法檢（jiǎn）查模切壓力，確保（bǎo）僅切斷麵材和膠（jiāo）水而不（bú）破壞底紙。

排廢距離：對於高克重、流動性好的膠水材料，盡量減少模切後經過的輥，采用短距離排（pái）廢的方式。

收卷張力：保持套印的前提下，盡可能減小收卷張力，特別是異型標簽。

後道加工：印刷模切後，及時進行品檢、分（fèn）條並複卷，以減少模切邊緣溢膠風險。

包裝（zhuāng）：增（zēng）加紙芯管直徑，使用海綿墊圈，緩衝熱（rè）脹冷縮導致的標（biāo）簽邊緣溢（yì）膠。

導輥包覆：用（yòng）特氟龍包裹導紙輥和拉紙輥，減少膠水轉（zhuǎn）移，清理方便。

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