不幹膠標簽“移位”的妙用

       普（pǔ）通的不幹膠材料，一般由兩層材料組（zǔ）成。是以紙張、薄膜或其它特種材料為麵材，背麵塗有膠粘劑，以塗矽油保護紙為底紙的一種複合材料（liào）。為（wéi）便於自動貼標過程的（de）電眼（yǎn）識別，一般在模切加工（gōng）過程中，標（biāo） 簽與標簽之間都會留有3毫米左右的間距，又（yòu）由於采用半切的模切工藝，模切後（hòu）將在底紙上留有與之對應的模（mó）切印跡（刀印）。這裏所說的標簽移位，就是指通（tōng）過一定（dìng）的裝（zhuāng）置，使不幹膠標簽模切（qiē）後（hòu），底紙上的（de）刀印與標簽錯開，即（jí）標簽移（yí）位：

在實際貼標應用中，通過移位（wèi）工藝的標簽，具有非常獨特的（de）貼（tiē）標性能，在很多應用場景有優異的表現。本文將簡述其基本構成和優異性能。

那（nà）麽標簽（qiān）移位有哪些好處？

1、緩解邊緣（yuán）溢膠問題
不幹膠的模（mó）切一（yī）般都采用半切工（gōng）藝（yì），即麵材及膠水需要被切斷，而底紙及上麵的矽油層不能被切穿，理想（xiǎng）的狀況是隻是觸及而不傷及矽油層。而實際的加工過程中，由於種種工藝局限，部分矽油層以及底紙（zhǐ）可能會被切（qiē）傷，從溢膠的角度來看，就可能會出現標簽邊緣的膠（jiāo）水外溢（yì）並與（yǔ）被切傷的（de）底紙發生粘連。 標簽移位後，標簽邊緣將與其模切刀痕完全錯開，上述原因導致的邊（biān）緣（yuán）溢（yì）膠現象能被避免，但若底紙切傷狀況（kuàng）嚴（yán）重（chóng），在貼標過程中，也會有底紙分層的風險。

2、改善（shàn）出標不良（漏貼、起皺（zhòu）等）
在自動貼標過程中，如下各（gè）種原因引起標簽無法正（zhèng）常起標或者漏標：

因為麵材柔軟（ruǎn），挺度不夠導致的無法正常（cháng）起標

麵材（cái）柔軟，輕微的膠（jiāo）絲容（róng）易導致標簽在出標瞬（shùn）間抬頭彎曲（qǔ），造成起皺起泡等現象

高速貼標導致的漏標現象

模（mó）切溢膠導致的不（bú）出標現象

氣貼出標不穩

通過標簽移位後，以上現象可以得到明顯改善（實（shí）際經驗表（biǎo）明，標簽移位後，盡量短時（shí）間內貼標（biāo），效果更好）。

3、剔除點狀無（wú）矽標簽（成品）

部分存在點狀（zhuàng）無矽的不幹膠產品（pǐn），在印刷模切加工過程中，並不能被發現，但在自動貼標過程時，會產生底紙斷裂現象，嚴重的可能導致整批（pī）成品報廢。通過慢速標簽移（yí）位，可以把這些（xiē）塗矽不（bú）良的標簽剔除，挽回大批成品標簽的損（sǔn）失。

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